吹塑成型-加工工艺


栏目:技术指南   来源:松翰塑胶 发布时间:2015-06-23
吹塑成型(Blow Molding)是靠挤出或注塑制成筒状型坯(Parison)后,将此插入型腔内,并向内吹入空气吹胀后,冷却凝固制成特殊形状中空制品。
第一步 : 向挤塑机供给原料树脂。供给挤塑机的树脂靠螺杆的摩擦热和周围温度熔化,送入挤塑机的Die/Head内。
吹塑成型

第二步 :挤塑机Die/Head出口呈圆柱形,从此出口挤出圆柱形挤压件。将此圆柱形挤压件成为型坯。
吹塑成型

第三步 : Die/Head外面一般由2个分割的模具。分割的左右模具上有如同成型产品形状的空腔,叫做型腔(Cavity)。
吹塑成型

第四步 : 在型坯在Die出口挤压成合适长度后,将2个分开的型腔内放入型坯。
吹塑成型

第五步 :在放入型腔的型坯内吹入压缩空气,使型坯吹胀成与型腔相同的形状。
吹塑成型

第六步 :吹胀成型腔形状后,在此状态下进行冷却。
吹塑成型

第七步 :将在型腔内吹胀的型坯冷却到接近常温使其凝固后,打开型腔取出产品。
吹塑成型

第八步 :去除粘在产品上的不必要的部分,以完成产品成型。
吹塑成型

吹塑成型产品
选择用于吹塑成型的树脂时,应考虑MI、密度及树脂分子量分布。一般来说,MI小于2时,吹塑成型较好,且分子量分布越宽,成型性能也越好。
随密度变化的刚性与ESCR的关系,对树脂的刚性和ESCR性能调整具有最大影响的因素就是密度。随着密度的变化,刚性与ESCR性能呈现相反的结果。吹塑成型产品主要用于容器,所以成型件外壁应具有能承受一定压力的刚性,并具有ESCR性能,以保证在冷热天气长时间使用时,也不泄露内装物。
对树脂的刚性和ESCR性能调整具有最大影响的因素就是密度。随着密度的变化,刚性与ESCR性能呈现相反的结果。
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